Intel pokazuje swój pierwszy wafel wykonany w 10 nm, pojawi się jako pierwszy na FPGA

Bez wątpienia Intel jest liderem w dziedzinie technologii przetwarzania krzemu i zawsze był jednym z najsilniejszych zwolenników kategoryzacji w całej branży, zarówno w celu uniknięcia nieporozumień, jak iw perspektywie wiodącej roli w procesie. Wynika to z faktu, że nie wszyscy producenci chipów na bazie krzemu stosują te same standardy do pomiaru wielkości swoich tranzystorów i grają w „brudny” sposób, by wydawać się bardziej zaawansowani niż są w rzeczywistości.

Intel rozpoczyna produkcję od procesu 10 nm Tri-Gate

Wiodąca pozycja Intela rozciąga się na 10 mm, gdzie zamierza poprawić gęstość tranzystorów 2, 7-krotnie. Produkcja układów Intela przy 10 nm rozpocznie się w sektorze układów FPGA, które są najbardziej odpowiednim kandydatem ze względu na ich wyjątkowo zbędny charakter, ponieważ wada nie spowodowałaby katastrofalnych problemów z dotkniętymi układami, Intel może po prostu wyłączyć poszczególne tablice drzwi z wadami do wykorzystania. Wszystkie procesy produkcyjne są na początku niedojrzałe, więc początkowo nie są odpowiednie do wytwarzania bardzo złożonych monolitycznych układów, w których wskaźnik sukcesu byłby zbyt niski.

To jest główny powód, dla którego Intel testuje architekturę FPGA „Falcon Mesa” w procesie 10 nm. Umożliwia to firmie dalsze dopracowanie procesu produkcyjnego 10 nm za pomocą produktu o stosunkowo niskim ryzyku, który jest mniej wrażliwy na problemy z wydajnością i defekty, a jednocześnie optymalizuje się pod kątem produkcji najbardziej krytycznych produktów., głównie procesory. Projekt „FPGA” firmy Mesa Falcon będzie również wykorzystywał rozwiązanie Intel EMIB do pakowania, w którym pakowanie chipów odbywa się za pomocą dodatkowych krzemowych podłoży, które pozwalają na szybsze połączenie i transfer danych między oddzielnymi blokami krzemowymi. Dzięki temu unika się potrzeby stosowania silikonu w roli pośrednika, ponieważ AMD korzysta z kart graficznych Vega, co jest bardziej wydajnym, ale znacznie droższym sposobem.

Oznacza to, że Intel nie musi produkować wszystkich elementów mikroukładu w tym samym procesie 10 nm o niskim ryzyku i wysokiej wydajności, ponieważ może używać innych węzłów procesowych o częstotliwości 14 nm lub nawet 22 nm dla części, które nie są krytyczne pod względem technicznym energochłonne lub niewymagające najnowocześniejszej produkcji.

Źródło: techpowerup